A Emerson está lançando seu novo sistema de monitoramento de temperatura sem fio Synchros, proporcionando visibilidade clara do status de equipamentos críticos. Em ambientes industriais, o mau funcionamento dos equipamentos e a degradação da eficiência energética manifestam-se frequentemente primeiro nas mudanças de temperatura, mas muitos locais críticos carecem de monitorização eficaz devido a dificuldades de cablagem e elevados custos de manutenção. O sistema de monitoramento de temperatura sem fio Synchros oferece uma solução simples, confiável e sustentável para esses pontos "difíceis-de{3}}cobrir".
Synchros é uma plataforma Industrial Internet of Things (IIoT) para monitoramento de ativos e condições.
Permitindo automação ilimitada por meio de dispositivos de campo inteligentes.
Conectividade- preparada para o futuro para operações mais inteligentes.
Atendendo às necessidades de TI com uma ampla gama de produtos de conectividade.
A tecnologia Synchros inclui várias tecnologias de comunicação sem fio e uma ampla gama de sensores.
Atendendo às necessidades operacionais e de confiabilidade de mais pontos de monitoramento.
Design-amigável com o mínimo de ferramentas necessárias para instalação.
Instalação-centrada no cliente, rápida e fácil.
Plataforma de alto-desempenho.
Apresentando mais pontos de medição para monitorar ativos críticos.
Instalação flexível e fácil, dados de medição estáveis
O Synchros apresenta um design sem fio-de baixo consumo de energia, permitindo instalação rápida em superfícies de equipamentos ou locais críticos de pipeline sem cabeamento complexo, reduzindo significativamente os custos de implantação.
Alimentado por baterias substituíveis, o design de longa-vida útil reduz bastante a carga de trabalho de manutenção e atende aos requisitos intrinsecamente seguros-à prova de explosão, tornando-o adequado para áreas perigosas e ambientes industriais severos.
Com a expansão do repetidor sem fio, o Synchros pode cobrir com flexibilidade uma área de campo mais ampla, alcançando aquisição de dados contínua e estável.
Principais vantagens e cenários de aplicação específicos
Monitoramento da temperatura da tampa da válvula do compressor: Identifica tampas de válvula defeituosas por meio de mudanças de temperatura. • Indústrias: Refino, Química, Geração de Energia.
Detecção de incrustações no trocador de calor: Monitora as diferenças de temperatura de entrada e saída para identificar o acúmulo de incrustações, melhorando a eficiência energética. • Aplicações: Refino, Química, Alimentícia, Farmacêutica.
Monitoramento de pipeline de rastreamento térmico: evita congelamento e bloqueio de equipamentos em ambientes-de baixa temperatura. • Locais de Aplicação: Pontos baixos em tubulações, dissipadores/absorvedores de calor expostos, etc. • Indústrias: Refino, Química, Geração de Energia, Geração de Alimentos.
Monitoramento de Equipamentos Rotativos
Detecta superaquecimento do rolamento e operação anormal.
• Locais de aplicação: bombas, ventiladores, motores, transportadores
• Indústrias: Refino, Química, Energia, Alimentos
No nível da aplicação, o Synchros é amplamente utilizado em equipamentos críticos e cenários relacionados-à eficiência energética.
- Em compressores, o monitoramento das alterações de temperatura da tampa da válvula pode identificar antecipadamente possíveis falhas, evitando paradas repentinas.
- Em aplicações de trocadores de calor, o monitoramento das diferenças de temperatura de entrada e saída ajuda os usuários a avaliar o dimensionamento, otimizar os ciclos de manutenção e melhorar a eficiência energética.
- Em cenários de pipeline de rastreamento térmico, ele evita efetivamente o congelamento-de baixa temperatura e o bloqueio do pipeline.
- Em equipamentos rotativos, como bombas, motores e ventiladores, o monitoramento da temperatura ajuda a detectar antecipadamente o superaquecimento dos rolamentos e a operação anormal.
O Synchros não substitui os instrumentos tradicionais, mas serve como uma{0}solução complementar econômica, ajudando os usuários a obter a visualização do status do equipamento a um custo menor, transformando a manutenção passiva em um modelo de operação e manutenção proativo, gerenciável e previsível.